לאילו בעיות יש לשים לב בעת התקנת החוגה ואת Cambox הצילינדר?

בעת התקנת ה- CAMBox, בדוק בזהירות את הפער בין כל CAMBOX לצילינדר (חיוג) (במיוחד לאחר החלפת הצילינדר), והתקנת ה- CAMBOX ברצף, כדי להימנע מההבדל בין קמבוקס כלשהו לצילינדר או לחיוג. כאשר הפער בין הצילינדרים (חיוג) קטן מדי, בדרך כלל מתרחש כשל מכני במהלך הייצור.

כיצד להתאים את הפער בין הצילינדר (חיוג) למצלמה?

1 התאם את הפער בין החוגה למצלמה

כפי שמוצג בתמונה הבאה, ראשית, שחרר את האגוזים והברגים המחולקים באותה מידה לשישה מיקומים בקצה העליון של הליבה האמצעית והמעגל החיצוני של הקצה העליון של הגרעין האמצעי לשלושה מיקומים B. ואז, הברגים את הברגים במיקום זמן מה, ובדוק את הפער בין החיוג לבין המצלמה עם מדד תחושה, וברכוז, וברכיים, וברכיים, במקומות, במקומות, ב -0.10, במקומות, ב -0.20, במקומות, ב -0.10, במקומות, במקומות, במקומות, במקומות, במקומות, בדוק מחדש את ששת המקומות. אם יש שינוי, חזור על תהליך זה ודע כי הפער מוסמך. עַד.

2 התאמת הפער בין הצילינדר למצלמה

שיטת המדידה ודרישות הדיוק זהים ל"התאמת הפער בין החוגה למצלמה ". התאמת הפער מתממשת על ידי התאמת עיגול עצירה של ערימת ערימת המצלמה של המעגל התחתון של ה- CAMBox המעגלי כך שההפעלה הרדיאלית למרכז מסלול חוט הפלדה פחות או שווה ל 0.03 מ"מ. המכונה הותאמה לפני שעזבה את המפעל והותאמה עם סיכות מיקום. אם משתנה דיוק ההרכבה מסיבות אחרות, ניתן לכייל מחדש את מעגל העצירה כדי להבטיח את דיוק המרווח בין צילינדר המחט ל- CAM.

איך לבחור מצלמה?

המצלמה היא אחד מחלקי הליבה של מכונת הסריגה המעגלית. תפקידו העיקרי הוא לשלוט בתנועה ותנועת מחטי הסריגה והכיורים. זה יכול להיות מחולק בערך לפחם סרוג (גיבוש לולאה) ולתת קאם, מיס קאם (קו צף) ולמצלמת כיור.

לאיכות הכוללת של המצלמה תהיה השפעה רבה על מכונת הסריגה המעגלית ועל הבד. לכן, שימו לב במיוחד לנקודות הבאות בעת רכישת המצלמה:

ראשית, עלינו לבחור את עקומת CAM המתאימה לפי הדרישות של בדים ובדים שונים. כאשר מעצבים רודפים סגנונות בד שונים ומתמקדים בבדים שונים, עקומת משטח העבודה של CAM תהיה שונה.

שנית, מכיוון שמחט הסריגה (או הכיור) והמצלמה נמצאים בחיכוך הזזה במהירות גבוהה במשך זמן רב, גם נקודות תהליך אינדיבידואליות צריכות לעמוד בהשפעות בתדר גבוה בו זמנית, כך שתהליך הטיפול החומרי והחום של המצלמה חשוב מאוד. לפיכך, חומר הגלם של ה- CAM נבחר בדרך כלל מה- CR12MOV הבינלאומי (תקן טייוואן/SKD11 סטנדרט יפני), שיש לו יכולת הקשה טובה ועיוות מרווה קטן, והקשיות, הכוח והקשיחות לאחר הרווחה מתאימים יותר לדרישות המצלמה. קשיות המרווה של המצלמה היא בדרך כלל HRC63.5 ± 1. אם הקשיות של המצלמה גבוהה מדי או נמוכה מדי, היא תהיה השפעה שלילית.

יתר על כן, החספוס של משטח העבודה של עקומת CAM חשוב מאוד, הוא באמת קובע אם המצלמה קלה לשימוש ועמידה. החספוס של משטח העבודה של עקומת CAM נקבע על ידי גורמים מקיפים כמו ציוד עיבוד, כלי חיתוך, טכנולוגיית עיבוד, חיתוך וכו '(יצרנים בודדים הם בעלי מחירים משולשים נמוכים במיוחד, ובדרך כלל מבצעים מהומה בקישור זה). החספוס של משטח העבודה של עקומת CAM נקבע בדרך כלל כ- RA≤0.8 מיקרומטר. חספוס פני השטח הגרוע יגרום לטחינה, הזרקה ולחימום של CAMBOX.

בנוסף, שימו לב למצב היחסי ולדיוק של מיקום חור המצלמה, Keyslot, צורה ועקומה. כישלון לשים לב לאלה עלול להיות השפעות שליליות.

מדוע ללמוד את עקומת המצלמה?

בניתוח תהליך יצירת הלולאה, אתה יכול לראות את הדרישות לזווית הכיפוף: על מנת להבטיח מתח כיפוף נמוך יותר, נדרש לפגוע בזווית הכיפוף, כלומר עדיף שיהיה רק ​​שני כיורים להשתתף בכיפוף, בשלב זה הכפיפה של הזווית נקראת זווית תהליך הכיפוף; על מנת להפחית את כוח ההשפעה של קת המחט על המצלמה, זווית הכיפוף נדרשת להיות קטנה. בשלב זה, זווית הכיפוף נקראת הזווית המכנית לכיפוף; לפיכך, מנקודות מבט שונות של תהליך ומכונות, השניים הדרישות סותרות. על מנת לפתור בעיה זו, הופיעו מצלמות מעוקלות וכיורי תנועה יחסית, שיכולים להפוך את זווית המגע התחת של המחט עם הקטנים, אך זווית התנועה גדולה.