לאילו בעיות יש לשים לב בעת התקנת החוגה ותא הצילינדר?

בעת התקנת ה-cambox, תחילה בדוק היטב את הרווח בין כל cambox לבין הצילינדר (חוגה) (במיוחד לאחר החלפת הצילינדר), והתקנת ה-cambox ברצף, כדי למנוע את ההבדל בין cambox כלשהו לבין הצילינדר או החוגה. כאשר הרווח בין הצילינדרים (חוגה) קטן מדי, בדרך כלל מתרחש כשל מכני במהלך הייצור.

כיצד להתאים את הרווח בין הצילינדר (חוגה) לפקה?

1 התאם את הרווח בין החוגה לפקה

כפי שמוצג בתמונה הבאה, ראשית, שחרר את האומים והברגים המחולקים באופן שווה לשישה מיקומים בקצה העליון של הליבה האמצעית ואת העיגול החיצוני של הקצה העליון של הגרעין האמצעי לשלושה מיקומים B. לאחר מכן, הברג פנימה הברגים במיקום A בעת ובמקביל, בדוק את הפער בין החוגה לפקה באמצעות מד מישוש, ועשה אותו בין 0.10~0.20 מ"מ, והדק את ברגים ואומים של שלושה מקומות B, ולאחר מכן בדוק שוב את ששת המקומות. אם יש שינוי כלשהו, ​​חזור על התהליך הזה ודע שהפער הוא כשיר. עַד.

2 התאמת הרווח בין הצילינדר לפקה

שיטת המדידה ודרישות הדיוק זהות ל"התאמת הפער בין החוגה לפקה". התאמת הפער מתממשת על ידי התאמת מעגל עצירת מיקום ערימת המצלמה של המעגל התחתון של ה-cambox המעגלי כך שהיציאה הרדיאלית למרכז מסלול חוטי הפלדה תהיה פחותה או שווה ל-0.03 מ"מ. המכונה עברה התאמה לפני היציאה מהמפעל והותקנה בפיני מיקום. אם דיוק ההרכבה משתנה מסיבות אחרות, ניתן לכייל מחדש את מעגל העצירה כדי להבטיח את דיוק המרווח בין צילינדר המחט לפיקה.

איך בוחרים מצלמת?

הפקה היא אחד מחלקי הליבה של מכונת הסריגה המעגלית. תפקידו העיקרי הוא לשלוט בתנועה ובתנועה של המחטים והשקעים. ניתן לחלק אותו באופן גס למצלמת סרוגה (יצירת לולאה) ומצלמת טוק, מצלמת פספוס (קו צף) ומצלמת שקע.

לאיכות הכללית של הפקה תהיה השפעה רבה על מכונת הסריגה המעגלית והבד. לכן, שימו לב במיוחד לנקודות הבאות בעת רכישת המצלמה:

קודם כל, עלינו לבחור את עקומת המצלמה המתאימה בהתאם לדרישות של בדים ובדים שונים. מכיוון שמעצבים רודפים אחר סגנונות בדים שונים ומתמקדים בבדים שונים, עקומת משטח העבודה של המצלמה תהיה שונה.

שנית, מכיוון שהמחט (או השקע) והמצק נמצאים בחיכוך החלקה במהירות גבוהה במשך זמן רב, נקודות תהליך בודדים צריכות גם לעמוד בפני פגיעות בתדירות גבוהה בו-זמנית, כך שתהליך הטיפול בחומר ובחום של מצלמת זה מאוד חשוב. לכן, חומר הגלם של הפקה נבחר בדרך כלל מה-Cr12MoV הבינלאומי (תקן טייוואן/יפני SKD11), בעל יכולת התקשות טובה ועיוות מרווה קטן, והקשיות, החוזק והקשיחות לאחר ההמרה מתאימים יותר לדרישות של את המצלמה. קשיות ההמרה של הפקה היא בדרך כלל HRC63.5±1. אם הקשיות של הפקה גבוהה מדי או נמוכה מדי, תהיה לכך השפעה שלילית.

יתר על כן, החספוס של משטח העבודה של עקומת הפקה חשובה מאוד, היא באמת קובעת אם הפקה קלה לשימוש ועמידה. החספוס של משטח העבודה של עקומת הפיקה נקבעת על ידי גורמים מקיפים כמו ציוד עיבוד, כלי חיתוך, טכנולוגיית עיבוד, חיתוך וכו' (ליצרנים בודדים יש מחירי משולשים נמוכים במיוחד, ולרוב עושים רעש בקישור הזה). החספוס של משטח העבודה של עקומת הזיקה נקבע בדרך כלל כ-Ra≤0.8μm. חספוס ירוד של פני השטח יגרום לטחינת מחט, הזרקה וחימום cambox.

בנוסף, שימו לב למיקום היחסי ולדיוק של מיקום חור הפיקה, חריץ המפתח, הצורה והעקומה. אי מתן תשומת לב לאלה עלולות לגרום להשפעות שליליות.

למה ללמוד את עקומת המצלמה?

בניתוח תהליך יצירת הלולאה, ניתן לראות את הדרישות לזווית הכיפוף: על מנת להבטיח מתח כיפוף נמוך יותר, זווית הכיפוף נדרשת להיפגע, כלומר, עדיף שיהיו רק שני שוקעים להשתתף בכיפוף, בזמן הזה הכיפוף הזווית נקראת זווית תהליך הכיפוף; על מנת להפחית את כוח הפגיעה של קת המחט על הפיקה, זווית הכיפוף נדרשת להיות קטנה. בשלב זה, זווית הכיפוף נקראת זווית מכנית כיפוף; לכן, מנקודות המבט השונות של תהליך ומכונות, שתי הדרישות סותרות. על מנת לפתור בעיה זו, הופיעו מצלמות מעוקלות ומשקעי תנועה יחסית, שיכולים להפוך את זווית קת המחט למגע עם ה-cam לקטנה, אך זווית התנועה גדולה.