גורמים

א. איכות חוט ירודה והבדלי צבע של מונופילמנטים, כגון חוט שזור היטב, סיבים כימיים עם מספרי אצווה שונים, סיבים לא צבעוניים או חוטים מעורבים עם ספירות חוט שונות, מובילים ישירות ליצירת פסים אופקיים של מונופילמנט.

ב. גודל צינור החוט שונה למדי או שלעוגת החוט עצמה יש כתפיים קמורות וקצוות מקופלים, מה שגורם למתח פרימה לא אחיד של החוט, מה שמאפשר בקלות ליצור פסים אופקיים של מונופילמנט. הסיבה לכך היא שגדלים שונים של צינורות החוט יהפכו את נקודות הליפוף שלהם ואת קוטר טבעת האוויר של הפרימה שונים, וחוק השינוי של מתח הפרימה יהיה בהכרח שונה למדי. במהלך תהליך האריגה, כאשר הפרש המתיחה מגיע לערך המקסימלי, קל לגרום לכמויות הזנת חוט שונות, וכתוצאה מכך גדלי סליל לא אחידים.

ג. בעת שימוש בחומרי גלם נקבוביים ובעלי דנייר עדין במיוחד לעיבוד, נתיב המשי צריך להיות חלק ככל האפשר. אם וו ההובלה של החוט מעט מחוספס או כתמי שמן מתמצקים, קל מאוד לגרום לשבירת מונופילמנטים מרובים של חומר הגלם, ויתרחשו גם הבדלי צבע של המונופילמנט. בהשוואה לעיבוד של חומרי גלם קונבנציונליים, יש דרישות מחמירות יותר לציוד, וגם קל יותר לייצר פסים אופקיים של מונופילמנט בבד המוגמר.

ד. המכונה אינה מכווננת כראוי,מצלמת לחיצת המחטעמוק מדי או רדוד מדי במקום מסוים, מה שהופך את מתח החוט לחריג וגודל הסלילים שנוצרים שונה.

אמצעים מונעים ומתקנים

א. יש להבטיח את איכות חומרי הגלם, להשתמש בחומרי גלם ממותגים ידועים ככל האפשר, ולדרוש בקפדנות את מדדי הצביעה והפיזיקליים של חומרי הגלם. תקן הצביעה הוא מעל 4.0, ומקדם השונות של המדדים הפיזיקליים צריך להיות קטן.

ב. עדיף להשתמש בעוגות משי במשקל קבוע לעיבוד. בחרו עוגות משי בעלות קוטר ליפוף זהה לעוגות משי במשקל קבוע. אם יש מראה גרוע, כגון כתפיים קמורות וקצוות מקופלים, יש להסירם לשימוש. עדיף לצבוע דגימות קטנות במהלך הצביעה והגימור. אם מופיעים פסים אופקיים, בחרו לעבור לצבעים שאינם רגישים או הוסיפו חומרי טיפול לפסים אופקיים כדי לבטל או להפחית פסים אופקיים.

ג. בעת שימוש בחומרי גלם נקבוביים ובעלי דנייר עדין במיוחד לעיבוד, יש לבדוק בקפדנות את מראה חומרי הגלם. בנוסף, עדיף לנקות את נתיב המשי ולבדוק האם כל מבנה מוביל חוט חלק. במהלך תהליך הייצור, יש לבדוק האם יש שערות סבכות במתקן אחסון הערב. אם מתגלות, יש לעצור את המכונה מיד כדי למצוא את הסיבה.

ד. ודאו שעומק משולשי מד הלחץ של כל חוט הזנה עקבי. השתמשו במכשיר מדידת אורך חוט כדי לכוון במדויק את מיקום הכיפוף של כל משולש כדי לשמור על כמות הזנה עקבית. בנוסף, בדקו האם משולשי חוט הכיפוף שחוקים או לא. כוונון משולשי חוט הכיפוף משפיע ישירות על גודל מתח הזנת החוט, ומתח הזנת החוט משפיע ישירות על גודל הסלילים הנוצרים.

מַסְקָנָה

1. פסים אופקיים של מונופילמנט הנגרמים מאיכות חומר הגלם הם הנפוצים ביותר בייצור בדי סריגה מעגלית. חשוב מאוד לבחור חומרי גלם בעלי מראה טוב ואיכות טובה עבור...מכונת סריגה מעגליתהֲפָקָה.

2. תחזוקה יומית של מכונת סריגה מעגלית חשובה מאוד. בלאי של חלקים מסוימים של המכונה בפעולה ארוכת טווח מגביר את הסטייה האופקית והקונצנטרית של גליל המחט של מכונת הסריגה המעגלית, מה שעלול לגרום לפסים אופקיים.

3. כוונון פקק הלחיצה של המחט וקשת השקיעה במהלך תהליך הייצור אינו במקומו, מה שגורם לסלילים חריגים, מגדיל את ההבדל במתח הזנת החוט וגורם לכמויות הזנת חוט שונות, וכתוצאה מכך נוצרים פסים אופקיים.

4. בשל מאפייני מבנה הסליל שלבדי סריגה מעגליים, גם הרגישות של בדים מארגונים שונים לפסים אופקיים שונה. באופן כללי, ההסתברות לפסים אופקיים בבדים בעלי אזור יחיד כמו בד טרנינג גבוהה יחסית, והדרישות למכונות ולחומרי גלם גבוהות יחסית. בנוסף, ההסתברות לפסים אופקיים בבדים המעובדים עם חומרי גלם נקבוביים ודקים במיוחד גבוהה יחסית.