אף על פי כן, המרחב שניתן להפחית מוגבל. לכן, עקומת הפינה של מכונת המזין הגבוהה תמיד תלולה יחסית. המשמעות היא שגם מהירות הבלאי של התפרים תהיה מהירה יותר.

המחט עם תפס מחט קצרה תהיה קשה יותר לתפעול בעת ייצור חוט כותנה והוספת לייקרה.

בגלל עקומת הפינה הצרה והמרחב הקטן יותר של זרבובית הגזה, קשה יותר למכונה להתאים את מיקום הזמן. גורמים שונים מובילים לשימוש יחיד במכונה עם מספר גבוה של מזינים ויכולת הסתגלות לקויה.

（2） מספרי מזינים גבוהים וייצור גבוה אינם מביאים רווחים גבוהים.

ככל שמספר המזינים גבוה יותר, כך ההתנגדות של המכונה גבוהה יותר, כך צריכת החשמל גבוהה יותר. כולם מבינים את חוק שימור האנרגיה.

ככל שמספר המזינים גבוה יותר, ככל שהמכונה פועלת באותה מעגל, כך זמני הפתיחה והסגירה של תפס המחט, כך התדר מהר יותר, וחיי המחט קצרים יותר. והוא בודק את איכות מחטי הסריגה.

ככל שתדירות פתיחת וסגירת המחט גבוהה יותר, כך גדל ההסתברות לגורמים לא יציבים על פני הבד, וככל שהסיכון גבוה יותר.

לדוגמה: מכונות 96 מזין מריצות מעגל של תפס מחט פתיחה וסגירת 96 פעמים, 15 סיבובים לדקה, 24 שעות זמני פתיחה וסגירה: 96*15*60*24 = 2073600 פעמים.

מכונת 158 הזנים מפעילה מעגל תפס מחט פתיחה וסגורה 158 פעמים, 15 פניות לדקה, 24 שעות פתיחה וסגירה: 158*15*60*24 = 3412800 פעמים.

לפיכך, זמן השימוש של מחטי סריגה מתקצר משנה לשנה.

≠ 3） באופן דומה, ההתנגדות והחיכוך שלהצילינדרגם הם גדולים יותר, וגם המהירות המתקפלת של המכונה כולה מהירה יותר.

במקרה זה, אם דמי העיבוד מחושבים על ידי זמן או סיבוב, חייבים להיות דמי עיבוד מרובים מתאימים לקיזוז ההפסדים הללו. למעשה, אם זה לא צו דחוף במיוחד, לעתים קרובות דמי העיבוד אינם יכולים להגיע לאותו מחיר כמו מספר המזינים.

התשואה הגבוהה האמיתית שיש לרדוף אחריה נובעת מדיוק ודיוק גבוה יותר של מכונות ועיצוב סביר יותר. הפוך את המכונה לחסכונית יותר באנרגיה בעת הפעלה, הפוך את הביצועים ליציבים ואמינים יותר, והפוך את הבלאי והחיכוך פחות כדי להשיג חיי שירות ארוכים יותר של מחט הסריגה. איכות בד טובה יותר ולהפחית הפסדים מיותרים.