למרות זאת, השטח שניתן לצמצם מוגבל. לכן, עקומת הפינה של מכונת ההזנה הגבוהה תמיד תלולה יחסית. משמעות הדבר היא שגם מהירות הבלאי של התפרים תהיה מהירה יותר.

המחט עם תפס מחט קצר תהפוך קשה יותר לתפעול בעת ייצור חוט כותנה והוספת לייקרה.

עקב עקומת הפינה הצרה והמרווח הקטן יותר של פיה הגזה, קשה יותר למכונה להתאים את מיקום הזמן. גורמים שונים מובילים לשימוש חד פעמי במכונה עם מספר רב של מזינים ויכולת הסתגלות לקויה.

(2) מספר רב של מזינים וייצור גבוה אינם מניבים רווחים גבוהים.

ככל שמספר המזינים גבוה יותר, כך התנגדות המכונה גדולה יותר, כך צריכת החשמל גבוהה יותר. כולם מבינים את חוק שימור האנרגיה.

ככל שמספר המזינים גבוה יותר, כך המכונה פועלת גבוה יותר באותו מעגל, כך זמני הפתיחה והסגירה של תפס המחט גדולים יותר, כך התדירות מהירה יותר, ואורך החיים של המחט קצר יותר. והיא בודקת את איכות מחטי הסריגה.

ככל שתדירות פתיחת וסגירת המחט גבוהה יותר, כך גדלה ההסתברות לגורמים לא יציבים על פני הבד, והסיכון גבוה יותר.

לדוגמה: מכונות עם 96 הזנות מבצעות מעגל של פתיחה וסגירה של תפס המחט 96 פעמים, 15 סיבובים לדקה, זמני פתיחה וסגירה במשך 24 שעות: 96*15*60*24=2073600 פעמים.

מכונת 158 המזינים מבצעת מעגל של פתיחה וסגירה של תפס המחט 158 פעמים, 15 סיבובים לדקה, זמני פתיחה וסגירה של 24 שעות: 158*15*60*24=3412800 פעמים.

לכן, זמן השימוש במסרגות מתקצר משנה לשנה.

(3) באופן דומה, ההתנגדות והחיכוך שלהצילינדרגם גדולים יותר, ומהירות הקיפול של המכונה כולה גם מהירה יותר.

במקרה זה, אם דמי העיבוד מחושב לפי זמן או רוטציה, חייבת להיות דמי עיבוד מרובה תואמים כדי לקזז הפסדים אלה. למעשה, אם לא מדובר בהזמנה דחופה במיוחד, דמי העיבוד לעיתים קרובות אינם יכולים להגיע לאותו מחיר כמו מספר המזינים.

התפוקה הגבוהה האמיתית שיש לשאוף אליה נובעת מדיוק ודיוק גבוהים יותר של המכונה ותכנון סביר יותר. הופכים את המכונה לחסכונית יותר באנרגיה בזמן הפעלתה, הופכים את הביצועים ליציבים ואמינים יותר, ומפחיתים את הבלאי והחיכוך כדי להשיג חיי שירות ארוכים יותר של מחט הסריגה. איכות בד טובה יותר והפחתת הפסדים מיותרים.