למרות זאת, השטח שניתן לצמצם מוגבל. לכן, עקומת הפינות של מכונת ההזנה הגבוהה היא תמיד תלולה יחסית. המשמעות היא שגם מהירות הבלאי של התפרים תהיה מהירה יותר.

המחט עם תפס מחט קצר תהפוך לקשה יותר לתפעול בעת ייצור חוט כותנה והוספת לייקרה.

בשל עקומת הפינה הצרה והחלל הקטן יותר של פיית הגזה, קשה יותר למכונה להתאים את מיקום הזמן. גורמים שונים מובילים לשימוש חד פעמי במכונה עם מספר מזינים גבוה ויכולת הסתגלות לקויה.

（2）מספרי הזנה גבוהים וייצור גבוה אינם מביאים לרווחים גבוהים.

ככל שמספר המזינים גבוה יותר, ההתנגדות של המכונה גדולה יותר, צריכת החשמל גבוהה יותר. כולם מבינים את חוק שימור האנרגיה.

ככל שמספר המזינים גבוה יותר, כך המכונה פועלת באותו מעגל גבוה יותר, זמני הפתיחה והסגירה של תפס המחט גבוהים יותר, התדירות מהירה יותר ואורך חיי המחט קצר יותר. וזה בודק את האיכות של מסרגות.

ככל שתדירות הפתיחה והסגירה של המחט גבוהה יותר, כך גדלה ההסתברות לגורמים לא יציבים על פני הבד, והסיכון גבוה יותר.

לדוגמא: מכונות 96 הזנות פועלות במעגל של פתיחה וסגירה של מחט 96 פעמים, 15 סיבובים בדקה, זמני פתיחה וסגירה של 24 שעות: 96*15*60*24=2073600 פעמים.

המכונה בעלת 158 הזנות מפעילה מעגל של פתיחה וסגירה של מחט 158 פעמים, 15 סיבובים לדקה, זמני פתיחה וסגירה של 24 שעות: 158*15*60*24=3412800 פעמים.

לכן, זמן השימוש במסרגות מתקצר משנה לשנה.

（3） באופן דומה, ההתנגדות והחיכוך שלהצילינדרהם גם גדולים יותר, ומהירות הקיפול של כל המכונה גם מהירה יותר.

במקרה זה, אם דמי העיבוד מחושבים לפי זמן או רוטציה, חייבת להיות עמלת עיבוד מרובה תואמת כדי לקזז הפסדים אלו. למעשה, אם לא מדובר בהזמנה דחופה במיוחד, עמלת הטיפול לרוב לא יכולה להגיע למחיר זהה למספר המזינים.

התשואה הגבוהה האמיתית שיש לשאוף אליה מגיעה מדיוק ודיוק גבוהים יותר במכונה ותכנון סביר יותר. הפוך את המכונה לחסכונית יותר באנרגיה בעת ריצה, הפוך את הביצועים ליציבים ואמינים יותר, והפחת את הבלאי והחיכוך כדי להשיג חיי שירות ארוכים יותר של המחט. איכות בד טובה יותר והפחתת הפסדים מיותרים.